Systemy APS – Advanced Planning and Scheduling – systemy do planowania produkcji

Systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) czy moduły określane jako PP (Planowanie Produkcji np. SAP PP) czyli systemy do planowania i harmonogramowania produkcji pozwalają na precyzyjne planowanie zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym, uwzględniając zmiany, wydarzenia w łańcuchu dostaw, braki materiałów czy awarie maszyn.

Systemy APS są zintegrowane z innymi systemami produkcyjnymi np. systemami ERP (Enterprise Resources Planning), systemami zarządzania produkcją MES (Manufacturing Execution System), MRP (Manufacturing Resource Planning) czy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Z tych systemów pobierają m.in. tempo produkcji, zamówienia produkcyjne, a wynikiem ich pracy są potencjalne scenariusze produkcyjne stworzone na podstawie wprowadzonych kryteriów np. czasu realizacji zlecenia, kosztów produkcji, itd.

Przykładowe funkcjonalności systemów do planowania produkcji (APS)

  • Produkcja na zamówienie (Make to Order)
  • Produkcja na magazyn (Make to Stock)
  • Produkcja dyskretna (Discrete Manufacturing)
  • Produkcja procesowa (Process Production)
  • Planowanie i harmonogramowanie produkcji (ręczne i automatyczne)
  • Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi (czasy – lead time)
  • Ocena planu produkcji
  • Zarządzanie zasobami
  • Zarządzanie przestojami produkcyjnymi
  • Analiza ABC / XYZ – Zarządzanie zapasami (Inventory Management)

Przykładowe systemy APS

Na rynku znajduje się kilkadziesiąt systemów do planowania produkcji (APS) oraz modułów do systemów ERP jak moduł PP (planowanie produkcji) w systemie SAP. Przykładowe oddzielne systemy APS: Asprova, Opcenter APS (Siemens), QAD DynaSys, itd.

Jeśli poszukujesz wsparcia w zakresie procesów, systemów i optymalizacji zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą dla Przemysłu, Automotive i Logistyki:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy POS dla Retail, Omnichannel

Systemy POS (Point of Sale) i RMS (Retail Management System) zarządzają sprzedażą w punktach sprzedaży np. w sklepach detalicznych, stacjach paliw, w gastronomii czy w hotelach. Ich zastosowanie obecnie jest bardzo szerokie. Służą one nie tylko do sprzedaży, ale także do wydawania paczek do klientów np. ze sklepów internetowych oraz usług dodatkowych. Cechą charakterystyczną nowoczesnych systemów POS jest usability (użyteczność) interfejsu (UX, UI) dla jego operatora i szybkość realizacji transakcji.

Systemy takie składają się z oprogramowanie sprzedażowego (POS), terminala obsługującego transakcje (dotykowy lub z klawiaturą klasyczną), sprzętu komputerowego jak drukarki (zwykła, fiskalna, drukarka etykiet), czytników kodów kreskowych czy innego wyposażenia zintegrowanego z systemem POS np. wag elektronicznych, kolektorów danych (zintegrowanych z systemem magazynowym WMS) czy drukarek kart plastikowych (np. dla programu lojalnościowego). Często w przypadku obiektów, z dużą ilością klientów stosuje się tzw. kioski z systemem POS.

Systemy POS są częścią lub są zintegrowane z innymi systemami lub modułami np. systemem magazynowym WMS, systemem finansowo-księgowym systemów ERP.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w obszarze systemów Omnichannel np. WMS, PIM, eCommerce, ERP, CRM, POS, ich integracji zapraszamy do kontaktu.

Zobacz także: Oferta doradztwa technologicznego dla eCommerce

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Elektroniczny Kanban na Produkcji

Kanban (jeden z elementów Lean Managementu) jest metodą sterowania procesami produkcji, która opiera się na realnym zużyciu materiałów na linii produkcyjnej. Kanban inaczej jest nazywany systemem ssącym. Jednym z głównych celów wymyślenia metody Kanban była potrzeba zminimalizowania materiałów i surowców na produkcji. W tej metodzie materiał na produkcję jest dostarczany zgodnie z potrzebą i tzw. „sygnałem kanban” z linii produkcyjnej.

Tradycyjnie Kanban jest zwykłą kartką papieru z takimi informacjami jak nazwa lub numer potrzebnego elementu, ilość, adres składowania, lokalizacja procesu, któremu dane elementy są potrzebne, itd. „Nowocześniejsze” kartki posiadają kody kreskowe celem śledzenia towarów, przeksięgowań, itd.

Elektroniczny kanban to przeniesienie zleceń kanban do sieci i przekazywanie ich do odpowiednich miejsc i operatorów, gdzie są one przyjmowane, akceptowane i wykonywane. Elektroniczny Kanban umożliwia także zarządzanie priorytetami i zmianami w kolejce kanbanów.

Elektroniczny kanban może (lub nie musi) być zintegrowany z innymi systemami jak np. systemem ERP (np. automatyczne przeksięgowania towarów), systemami Andon informującymi o pojawieniu się zlecenia (dashboard, sygnały świetlne i dźwiękowe), systemem APS (Advanced Planning and Scheduling), MES (Manufacturing Execution System) czy MRP ( Manufacturing Resource Planning).

Jeśli potrzebujesz doradztwa w zakresie zaprojektowania systemu elektronicznego Kanbana lub optymalizacji procesów intralogistycznych zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą dla Przemysłu, Automotive i Logistyki:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Doradztwo GreenField – technologia, procesy intralogistyczne, systemy IT

Zespół doradczy wspiera projekty typu Greenfield dla Przemysłu i Automotive w zakresie projektowania procesów intralogistycznych (magazyny i logistyka), systemów informatycznych jak ERP, MES, SCM, TMS, YMS, APS, WMS, CRM, itd., tworzenia dedykowanych systemów dla przemysłu jak tracebility, andon, e-kanban, itd., doradztwie AGV (pojazdów autonomicznych), itd.

Realizowaliśmy kilkadziesiąt projektów zarówno projektowania centrów logistycznych dla przemysłu, projektowania i optymalizacji procesów magazynowych i logistycznych, nadzorowaliśmy wdrażanie systemów informatycznych dla przemysłu i wdrożeń pojazdów AGV. Obecnie projektujemy centrum logistyczne, procesy intralogistyczne i systemy dla jednej z największych firm z branży produkcji małoseryjnej w Europie (produkcja autobusów elektrycznych).

Zobacz naszą ofertę dla projektów typu Greenfield dla Przemysłu i Centrów Logistycznych:

  • Projektowanie procesów intralogistycznych
  • Tworzenie layoutów magazynów
  • Wybór wyposażenia magazynów – pojazdy AGV, wysoki skład, paletówka, miniloady, antresole, docki, itd.
  • Wybór systemów klasy ERP, MES, APS, MRP, WMS, SCM, TMS, YMS, i nadzór nad wdrożeniami.
  • Projektowanie indywidualnych systemów dla produkcji i logistyki – Andon, Tracebility, elektroniczny kanban, IoT (IIoT), RFID, itd.
  • Wsparcie w Project Managemencie

Zobacz więcej doradztwa dla projektów Greenfield w Przemyśle, Automotive i Logistyce:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy klasy MES w Przemyśle

System MES (Manufacturing Execution System) czyli system realizacji czy komunikacji z produkcją. Systemy MES zbierają dane bezpośrednio z linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz dzięki temu pozwalają na kompleksowe zarządzanie produkcją. Systemy MES obok systemów WMS, ERP, APS, CRM, SCM czy MRP są podstawą sprawnie działających organizacji produkcyjnych (n. automotive). Podstawowe funkcjonalności to analiza w czasie rzeczywistym stanu produkcji, wydajności poszczególnych linii czy maszyn lub całego zakładu, analiza przestojów lub mikroprzestojów maszyn i ich późniejsze eliminacje, planowanie kolejności produkcji, tracebility czyli śledzenie partii produktów, wsparcie w kontroli jakości, obliczanie i wyświetlanie (systemy Andon) wskaźnika CEE (Overall Equipment Effectiveness – Całkowita Efektywność Wyposażenia).

Zbieranie danych (Big Data) pozwala na optymalizacje procesów produkcyjnych, jego planowanie, ocenę efektywności produkcji, porównanie z innymi zakładami, itd.

Systemy MES są zintegrowane w systemami klasy ERP, systemami typu Andon, które wyświetlają informacje o stanie maszyn czy produkcji, z systemami klasy APS zapewniającymi planowanie produkcji czy systemami magazynowymi klasy WMS.

Zobacz więcej:


Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Testy penetracyjne

Testy penetracyjne (Pen testy) są metodą kontrolowanego ataku na system lub aplikację, którego celem jest ocena aktualnego stanu bezpieczeństwa. Testy penetracyjne wykonujemy bez jakiejkolwiek znajomości aplikacji czy środowiska systemowego (BlackBox), z całkowitą znajomości kodu czy dokumentacji (WhiteBox) lub z częściową znajomością środowiska (GreyBox). Wybór metody jest także związany z czasem realizacji i kosztami. Najdłużej trwają i są najbardziej kosztowne testy penetracyjne BlackBox.

Do testów penetracyjnych można użyć metodyki np. OWASP (Open Web Application Security Project), która jest zbiorem praktyk bezpieczeństwa zarówno dla testów aplikacji webowych, aplikacji mobilnych czy Internetu Rzeczy (IoT) czy NIST.

Przykładowy zakres OWASP Top10 dla aplikacji webowych:

  • Injection
  • Broken Authentication
  • Sensitive Data Exposure
  • XML External Entities (XXE)
  • Broken Access Control
  • Security Misconfiguration
  • Cross-Site Scripting XSS
  • Insecure Deserialization
  • Using Components with Known Vulnerabilities
  • Insufficient Logging & Monitoring

GoTechnologies wykonuje zarówno testy bezpieczeństwa aplikacji www, aplikacji mobilnych jak i bezpieczeństwa serwerów webowych. Przykładowe testy penetracyjne:

  • Testy penetracyjne aplikacji mobilnej (Mobile)
  • Testy penetracyjne aplikacji webowej (strona internetowa, sklep internetowy, platforma SaaS)
  • Testy penetracyjne API / Webservices
  • Testy penetracyjne infrastruktury i sieci LAN
  • Testy penetracyjne aplikacji natywnych (Desktop, klient-serwer)
  • Testy penetracyjne sieci Wi-Fi
  • Testy dostępności DDOS (Distributed Denial of Service)

Certyfikaty posiadane przez zespół testowy: OSCP, OSWP, eWPT, CISPP, CISA.

Zobacz kompleksową ofertę doradczą na:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Audyt bezpieczeństwa aplikacji webowych metodą OWASP

Metoda testów bezpieczeństwa OWASP (Open Web Application Security Project) jest powszechnie używana w zakresie testowania aplikacji i systemów zarówno internetowych, mobilnych m.in. jako testy penetracyjne.

Przykładowe biblioteki OWASP Top10, gdzie znajdują się najpowszechniej występujące błędy w różnych typach aplikacji:

  • OWASP Top10 dla Aplikacji Webowych (internetowych)
  • OWASP Top10 dla Internetu Rzeczy (IoT)
  • OWASP Top10 dla Aplikacji Mobilnych
  • OWASP Top10 dla Aplikacji Serverless

Przykładowy zakres OWASP Top Ten dla aplikacji webowych:

  • Injection
  • Broken Authentication
  • Sensitive Data Exposure
  • XML External Entities (XXE)
  • Broken Access Control
  • Security Misconfiguration
  • Cross-Site Scripting XSS
  • Insecure Deserialization
  • Using Components with Known Vulnerabilities
  • Insufficient Logging & Monitoring

Jeśli potrzebujesz audytu swojego systemu, aplikacji czy sieci zapraszamy do kontaktu. W ofercie mamy także audyt kodu źródłowego, audyt wydajności czy audyt RODO.

Zobacz kompleksową ofertę doradczą na:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Przemysł 4.0

Przemysł 4.0 (Industry 4.0) to obecnie bardzo popularny termin określające tzw „czwartą rewolucję” przemysłową. Rewolucja ta integruje wszystkie dostępne systemy czy urządzenia, które wymieniają się danymi w czasie rzeczywistym. Taka integracja pozwala na optymalne zarządzanie produkcją, dostawami, komunikacją z klientami czy dostawcami. Możliwe staje się produkowanie małych partii produktów nie tracąc czasu i pieniędzy oraz umożliwia klientom szeroką customizację swoich produktów.

Poniżej przykładowe technologie, które są często wykorzystywane w przedsiębiorstwach określanych 4.0 (przemysł, automotive, stocznie, porty, transport, spedycja, magazyny, retail, itd.):

  • Internet Rzeczy IoT Internet of Things (IIoT – Industrial IoT) – czujniki, sensory przemysłowe monitorujące położenie obiektów, ich działanie, itd.
  • Big Data – wykorzystanie danych z czujników IoT w czasie rzeczywistym do sterowania procesami lub obiektami, które są ich częścią.
  • Systemy i integracje – systemy ERP, WMS, APS, TMS, MES, MRP, YMS, SCADA, itd. zintegrowane w jeden system pozwalający na wymianę danych w czasie rzeczywistym.
  • Sztuczna inteligencja (AI – Artificial Inteligence) i uczenie maszynowe (Machine Learning i Deep Learning) – pozwalająca na usprawnienie procesów poprzez ich analizę i uczenie.
  • Bezpieczeństwo i ochrona danych – podstawowe ryzyko Przemysłu 4.0 czyli zapewnienie bezpieczeństwa procesów, intrastruktury i danych.
  • Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym – podstawa Przemysłu 4.0 czyli wymiana danych i zarządzanie procesem w czasie rzeczywistym.
  • Cloud – wykorzystanie systemów chmurowych czy to do przechowywanie dużych ilości danych, czy do ich przetwarzania.
  • Digital Twin – tworzenie cyfrowych środowisk odpowiadających fizycznym procesom.
  • Traceability – śledzenie obiektów, partii, materiałów, półproduktów.
  • Connectivity – sieci internetowe, wifi, niskoprądowe np. LoRa, SigFox, NB-IoT, itd.
  • Robotyzacja – automatyzacja produkcji poprzez zastosowanie w pełni zrobotyzowanych linii produkcyjnych.
  • Pojazdy autonomiczne AGV – pojazdy autonomiczne transportujące produkty w magazynach i produkcji.
  • Roboty współpracujące (Coboty) – roboty współpracujące z ludźmi.
  • Druk 3D – wykorzystanie drukarek 3D w produkcji np. w personalizacji produktów.
  • RFID – wykorzystanie identyfikacji radiowej w procesach produkcyjnych, magazynowych, logistycznych czy Retail.
  • Predictive Maintanance – stały nadzór nad urządzeniami, przewidywanie awarii i planowanie przeglądów.

Zobacz także:

Zapraszamy do kontaktu:

info@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy SCADA

System SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) to system informatyczny nadzorujący przebieg procesu np. produkcyjnego. Jego podstawowe zadania to:

  • Wymiana danych z urządzeń pomiarowych, sterowników PLC (Programmable Logic Controller – programowalny sterownik logiczny), modułów I/O czy urządzeń IoT (IIoT).
  • Wizualizacja funkcjonowania procesu
  • Sterowanie procesem
  • Alarmowanie o awariach, potencjalnych uszkodzeniach w maszynach, poziomach przekroczenia danych wartości, itd.
  • Archiwizowanie danych

Systemy SCADA pobierają dane z urządzeń pomiarowych oraz pozwalają na wizualizację danych.

Przykład systemu SCADA sterującego wieloma pompami. Fot. RealPars

Alternatywą dla systemów SCADA są panele operatorskie HMI (Human Machine Interface), którymi można sterować maszyną lub częścią procesu. Panele HMI są często tylko fragmentem dużego systemu, który jest nadzorowany przez system SCADA.

Obecnie jedne z ważniejszych wyzwań dla firm wykorzystujących systemy typu SCADA to zapewnienie bezpieczeństwa tym systemom. Uzyskanie dostępu do systemu, czy to w wewnątrz sieci czy przez urządzenia np. IoT i sieci np. wifi lub sieci niskoprądowe (np. LoRa, SigFox) powoduje, że systemy te trzeba dodatkowo chronić.

Jeśli potrzebujesz doradztwa SCADA lub Audytu SCADA zapraszamy do kontaktu.

Zapraszamy do kontaktu:

info@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Digitalizacja, IT, IoT w Przemyśle Morskim

#Porty, #Stocznie, #Statki, #Terminale, #Platformy_wiertnicze, #IoT, #Digital_Twin, #Cyfrowa_Transformacja, #Offshore, #Digitalizacja, #Przemysł_4.0

Nowoczesna technologia zawędrowała na statki transportowe i pasażerskie, terminale promowe oraz do portów, na terminale, nabrzeża i do stoczni. To technologia pozwala zmniejszyć koszty użytkowania portów oraz zwiększyć bezpieczeństwo przebywających tam osób.

Obecnie ciekawe trendy to Cyfrowa transformacja (Digital Transformation) zarówno portów (przykład Rotterdam), automatycznych terminali kontenerowych czy autonomicznych statków (przykład Rolls-Royce), tworzenie modeli Digital Twin czy Digital Thread, wykorzystanie niezliczonej liczy czujników czy sensorów IoT (IIoT) wraz sieciami niskoprądowymi (np. LoRa czy sigfox), systemów IT do sprawnego i często w pełni automatycznego zarządzania procesami, algorytmom sztucznej inteligencji wykorzystującym dane z IoT wzbogacone zewnętrznymi źródłami danych (Big Data) czy wykorzystanie potencjału chmur obliczeniowych (Cloud).

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów