Bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego

GoTechnologies wraz z partnerami z zakresu cyberbezpieczeństwa wspiera przedsiębiorstwa produkcyjne i logistyczne w zakresie kompleksowego wsparcia w zakresie bezpieczeństwa. Bezpieczeństwo podlegają zarówno infrastruktura krytyczna, systemy operacyjne, dane jak i serwisy internetowe.

Zakres usług doradztwa dla przemysłu w zakresie bezpieczeństwa

  1. Audyt i doradztwo z zakresie polityki bezpieczeństwa – ochrona sieci, systemów, danych, procedur bezpieczeństwa np. backupów, włamań, zapewnienie ochrony
  2. Audyt backupów danych i systemów kluczowych np. ERP, APS, MES, WMS, SCM, itd. – analiza procedur i konfiguracji odtworzenia backupów po awarii (Disaster Recovery – odtwarzanie awaryjne).
  3. Audyt sieci LAN, WiFi, LoRa, SigFox, NB-IoT, 5G – doradztwo i rekomendacje.
  4. Audyt ciągłości biznesowej (Business Continuity) – audyt sieci, Data Center, systemów redundantnych, dostawców.
  5. Audyt bezpieczeństwa dla pojazdów AGV
  6. Audyt bezpieczeństwa OWASP dla aplikacji i systemów IT/OT
  7. Audyt bezpieczeństwa systemów RFID
  8. Audyt architektury systemów IT/OT – szyny danych, hurtownie danych, BI (Business Inteligence), systemy klas ERP, CRM, WMS, APS, MES, MRP, SCM, Andon, SCADA, Kanban, itd.
  9. Audyt bezpieczeństwa systemów firmy SAP
  10. Audyt prawny licencji systemów np. firmy SAP
  11. Audyt jakości danych Big Data – analiza spójności, integralności, backupów baz danych w systemach i hurtowniach danych
  12. Audyt zgodności RODO
  13. Audyt środowisk i konfiguracji systemów domenowych np. Active Directory firmy Microsoft
  14. Audyt bezpieczeństwa chmur publicznych i prywatnych Google GCP, Microsoft Azure i Amazon AWS
  15. Audyt bezpieczeństwa API – audyt bezpieczeństwa API metodami OWASP, testy penetracyjne API
  16. Audyt bezpieczeństwa IoT – audyt bezpieczeństwa danych, ich przesyłania i zbierania
  17. Audyt bezpieczeństwa komputerów i urządzeń mobilnych
  18. Testy penetracyjne systemów i aplikacji – testy penetracyjne systemów webowych
  19. Audyt długu technologicznego aplikacji – ocena długu technologicznego, ryzyk z tym związanych oraz rekomendacje minimalizacji długu
  20. Audyt aplikacji mobilnej – audyt bezpieczeństwa, jakości kodu i wydajności aplikacji mobilnych
  21. Audyt wydajności systemów – testy obciążeniowe dla systemów wewnętrznych i webowych

Jeśli potrzebujesz wsparcia w zakresie audytu bezpieczeństwa Twojego zakładu produkcyjnego zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradztwa technologicznego dla Przemysłu, Automotive

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

System zarządzania placem YMS (Yard Management System)

Systemy zarządzania placem YMS (Yard Management Systems) wspierają przedsiębiorstwa w obszarze sprawnego załadunku i rozładunku towarów dopasowanego do zamówień od klientów czy produkcji oraz od obciążenia magazynów. YMS pozwala śledzić pojazdy, produkty, priorytetyzować ich załadunki i rozładunki, minimalizując zapasy i kolejki przed zakładem i na terenie zakładu. System zarządzania placem YMS pozwala także na sprawne odbierania ładunków, kieruje samochody do odpowiednich doków, ramp czy miejsc parkingowych, przekazuje informacje do kierowców o czasach załadunków pozwalając im na odpoczynek, itd. Dzięki systemowi awizacji i zarządzania oknami czasowymi pozwala kontrolować i zarządzać pracą magazynu i decydować, który transporty i kiedy mają być podstawiane czy wpuszczane na teren zakładu. Awizacje i okna czasowe pozwalają także na optymalizację prac po stronie dostawców i przewoźników dzięki wyborowi odpowiednich okien czasowych i komunikacji z kierowcami za pomocą aplikacji czy sms.

Podstawowe funkcjonalności systemu YMS to:

  • Awizacja, okna czasowe na załadunki, rozładunki i awizacje, priorytety, kluczowi dostawcy
  • Komunikacja z kierowcami, dostawcami, magazynem online
  • Harmonogram pracy magazynu w obszarze rozładunków i wyładunków
  • Zarządzanie awizacjami
  • Analizy czasu załadunków i wyładunków
  • Wsparcie pracy portierni, w tym ewidencja wjazdów i wyjazdów
  • Zarządzanie placami postojowymi, placami magazynowymi, dockami, wagami, wjazdem na teren magazynu, itd.
  • Zarządzania środkami transportu i dostępnością np. kierowców.
  • Wizualizacja placu
  • Integracja z urządzeniami śledzenie pojazdów i miejsc za pomocą np. IoT (Internet of Things, Internet Rzeczy)
  • Zarządzanie pracą portierni

Systemy zarządzania placem YMS takie jak SAP YL (Yard Logistics) są zintegrowane z systemami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), systemami ERP (Enterprise Management System), systemami zarządzania łańcuchem dostaw SCM (Supply Chain Management) czy systemami logistycznymi TMS (Transport Management System).

Jeśli potrzebujesz wsparcia w systemach dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 300 zadowolonych klientów

Systemy Traceability w Przemyśle

Traceability to identyfikowalność czyli możliwość zidentyfikowania danego produktu lub partii produktów w łańcuchu dostaw (Supply Chain), w trakcie produkcji czy w sprzedaży do końcowego klienta (Retail). Śledzenie tzw. partii jest nieodzownym elementem posprzedażowym, którego efektem są informacje prasowe o np. prośbie udania się do serwisów samochodów z danego rocznika na usunięcie wykrytej po sprzedaży usterki, lub wycofywanie partii produktów żywnościowych z powodu wykrytych bakterii. Śledzenie partii jest procesem kosztownym, jednakże w przypadku wykrycia problemów, możemy ograniczyć wycofywanie danego produktu tylko do uszkodzonych partii, co daje nam ogromne oszczędności.

Traceability powszechnie używa się w przemyśle i sprzedaży FMCG (Fast Moving Consumer Goods) czyli produktów szybko rotujących czy w branży Chemicznej i Automotive. W branży FMCG używa się dwóch modeli Traceability czyli śledzenia produktów tylko podczas produkcji (wersja tańsza) oraz śledzenia produktów w łańcuchu dostaw od wszystkich podproducentów (wersja kompleksowa).

Proces traceability na produkcji może wyglądać następująco:

  • Oznaczenia partii produktów i produktu numerem identyfikacyjnym np. RFID lub Kody Kreskowe (jednowymiarowe lub dwuwymiarowe np. kody QR) drukowane laserowo lub atramentowo.
  • Produkt trafia na linię produkcyjną.
  • Produkt jest śledzony przez systemy wizyjne jak kamery, bramki RFID, czytniki kodów kreskowych.
  • W przypadku tworzenia z wielu produktów jednego lub pakowania wielu produktów do jednego opakowania stosujemy oprogramowanie i systemy do agregowania danych czyli serializacji.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w optymalizacji procesów produkcyjnych i intralogistycznych zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

System SCM (Supply Chain Management)

Systemy wspierające zarządzanie łańcuchem dostaw SCM (Supply Chain Management) zarządzają planowaniem i optymalizacją łańcuchów dostaw w tym zarządzają dostawcami, wymianą dokumentów takich jak zamówienia, reklamacje, faktury, zarządzają rozliczeniami pomiędzy dostawcami, itd.

Najważniejsze funkcje systemów SCM:

  • Planowanie łańcucha dostaw SNP (Supply Network Planning)
  • Optymalizacja łańcucha dostaw także nazywana SCO (Supply Chain Optimization)
  • Zarządzanie dostawcami zwane także SRM (Supplier Relationship Management)
  • Zarządzanie i kierowanie popytem DSM (Demand Supply Management)
  • Zarządzanie popytem sieci dostaw DDSN (Demand Driven Supply Network)
  • Zarządzanie zdarzeniami w łańcuchy dostaw SCEM (Supply Chain Event Management)

Funkcjonalności systemów SCM różnią się od siebie w zależności od dostawcy systemu oraz jego wersji. Część funkcjonalności SCM może znajdować się w systemach ERP, WMS czy TMS.

Systemy SCM są często zintegrowane z systemami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), systemami ERP (Enterprise Management System) czy systemami logistycznymi TMS (Transport Management System). W łańcuchu dostaw wykorzystuje się szeroko także technologię RFID (Radio Frequency Identification) m.in. kody kreskowe pozwalające śledzić przepływ towarów w łańcuchu dostaw.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w systemach dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Doradztwo GreenField – technologia, procesy intralogistyczne, systemy IT

Zespół doradczy wspiera projekty typu Greenfield dla Przemysłu i Automotive w zakresie projektowania procesów intralogistycznych (magazyny i logistyka), systemów informatycznych jak ERP, MES, SCM, TMS, YMS, APS, WMS, CRM, itd., tworzenia dedykowanych systemów dla przemysłu jak tracebility, andon, e-kanban, itd., doradztwie AGV (pojazdów autonomicznych), itd.

Realizowaliśmy kilkadziesiąt projektów zarówno projektowania centrów logistycznych dla przemysłu, projektowania i optymalizacji procesów magazynowych i logistycznych, nadzorowaliśmy wdrażanie systemów informatycznych dla przemysłu i wdrożeń pojazdów AGV. Obecnie projektujemy centrum logistyczne, procesy intralogistyczne i systemy dla jednej z największych firm z branży produkcji małoseryjnej w Europie (produkcja autobusów elektrycznych).

Zobacz naszą ofertę dla projektów typu Greenfield dla Przemysłu i Centrów Logistycznych:

  • Projektowanie procesów intralogistycznych
  • Tworzenie layoutów magazynów
  • Wybór wyposażenia magazynów – pojazdy AGV, wysoki skład, paletówka, miniloady, antresole, docki, itd.
  • Wybór systemów klasy ERP, MES, APS, MRP, WMS, SCM, TMS, YMS, i nadzór nad wdrożeniami.
  • Projektowanie indywidualnych systemów dla produkcji i logistyki – Andon, Tracebility, elektroniczny kanban, IoT (IIoT), RFID, itd.
  • Wsparcie w Project Managemencie

Zobacz więcej doradztwa dla projektów Greenfield w Przemyśle, Automotive i Logistyce:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Przemysł 4.0

Przemysł 4.0 (Industry 4.0) to obecnie bardzo popularny termin określające tzw „czwartą rewolucję” przemysłową. Rewolucja ta integruje wszystkie dostępne systemy czy urządzenia, które wymieniają się danymi w czasie rzeczywistym. Taka integracja pozwala na optymalne zarządzanie produkcją, dostawami, komunikacją z klientami czy dostawcami. Możliwe staje się produkowanie małych partii produktów nie tracąc czasu i pieniędzy oraz umożliwia klientom szeroką customizację swoich produktów.

Poniżej przykładowe technologie, które są często wykorzystywane w przedsiębiorstwach określanych 4.0 (przemysł, automotive, stocznie, porty, transport, spedycja, magazyny, retail, itd.):

  • Internet Rzeczy IoT Internet of Things (IIoT – Industrial IoT) – czujniki, sensory przemysłowe monitorujące położenie obiektów, ich działanie, itd.
  • Big Data – wykorzystanie danych z czujników IoT w czasie rzeczywistym do sterowania procesami lub obiektami, które są ich częścią.
  • Systemy i integracje – systemy ERP, WMS, APS, TMS, MES, MRP, YMS, SCADA, itd. zintegrowane w jeden system pozwalający na wymianę danych w czasie rzeczywistym.
  • Sztuczna inteligencja (AI – Artificial Inteligence) i uczenie maszynowe (Machine Learning i Deep Learning) – pozwalająca na usprawnienie procesów poprzez ich analizę i uczenie.
  • Bezpieczeństwo i ochrona danych – podstawowe ryzyko Przemysłu 4.0 czyli zapewnienie bezpieczeństwa procesów, intrastruktury i danych.
  • Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym – podstawa Przemysłu 4.0 czyli wymiana danych i zarządzanie procesem w czasie rzeczywistym.
  • Cloud – wykorzystanie systemów chmurowych czy to do przechowywanie dużych ilości danych, czy do ich przetwarzania.
  • Digital Twin – tworzenie cyfrowych środowisk odpowiadających fizycznym procesom.
  • Traceability – śledzenie obiektów, partii, materiałów, półproduktów.
  • Connectivity – sieci internetowe, wifi, niskoprądowe np. LoRa, SigFox, NB-IoT, itd.
  • Robotyzacja – automatyzacja produkcji poprzez zastosowanie w pełni zrobotyzowanych linii produkcyjnych.
  • Pojazdy autonomiczne AGV – pojazdy autonomiczne transportujące produkty w magazynach i produkcji.
  • Roboty współpracujące (Coboty) – roboty współpracujące z ludźmi.
  • Druk 3D – wykorzystanie drukarek 3D w produkcji np. w personalizacji produktów.
  • RFID – wykorzystanie identyfikacji radiowej w procesach produkcyjnych, magazynowych, logistycznych czy Retail.
  • Predictive Maintanance – stały nadzór nad urządzeniami, przewidywanie awarii i planowanie przeglądów.

Zobacz także:

Zapraszamy do kontaktu:

info@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Technologia RFID w Przemysłe, Logistyce, Magazynach

RFID (ang. Radio Frequency Identification) czyli identyfikacja obiektów za pomocą fal radiowych jest technologią od lat bardzo popularną w przemyśle i logistyce. Wykorzystuje się je w procesach magazynowych, procesach przemysłowych, kontrolach dostępów zarówno dla ludzi jak i obiektów, w procesach logistycznych czy w innych branżach np. w Retail. Tagi RFID umożliwiają zarówno odczyt jak i zapis danych. Można je umieszczać zarówno na obiektach, ludziach czy budynkach. Tagi RFID składają się z chipa i anteny zamkniętych w odpowiedniej ochronnej obudowie. Tagi RFID mogą być tylko do odczytu (RO – Read only) lub wielokrotnego zapisu i zmian (RW – Rewritable). Tagi mogą mieć własne zasilanie (bateria) lub bez własnego zasilania.

Obecnie technologia RFID to:

  • LF RFID (Low Frequency RFID) – RFID niskiej częstotliwości
  • HF RIFD (High Frequency RFID) – RFID wysokiej częstotliwości
  • UHF RFID (Ultra-High Frequency RFID) – RFID ultra wysokiej częstotliwości

Przykładowe zastosowania technologii RFID w różnych branżach np.

RFID w Przemyśle, Automotive:

  • Identyfikacja wyrobów, produktów, materiałów
  • Identyfikacja pojazdów, ludzi, maszyn czy narzędzi
  • Przepływy produktów i materiałów
  • Kontrola i bezpieczeństwo
  • Automatyzacja procesów produkcyjnych
  • Kontrola opakować zwrotnych
  • Tracebility – identyfikacja wyrobów na każdym etapie produkcji
  • Elektroniczny Kanban RFID
  • Kontrola czasu pracy i stref

RFID w Logistyce i Magazynach:

  • Przyjmowanie dostaw, załadunek, rozładunek
  • Kompletowanie materiałów i produktów
  • Składowanie towarów
  • Realizacja zamówień do klienta lub na produkcję, kompletacja
  • Kontrola opakować zwrotnych
  • Usprawnienie procesów magazynowych
  • Inwentaryzacja stanów magazynowych
  • Usprawnienie łańcucha dostaw (SCM)
  • Kontrola czasu pracy i stref

RFID w Retail:

  • Usprawnienie procesów magazynowych
  • Zabezpieczenie produktów przed kradzieżą
  • Inwentaryzacja stanów magazynowych i sklepowych
  • Usprawnienie łańcucha dostaw (SCM)
  • Procesy samoobsługowych kas

Systemy RFID składają się także z czytników danych posiadające anteny o różnym zasięgu. Zbierają one i zapisują dane z tagów RFID oraz przekazują do systemów w zależności od procesów np. do systemów klasy MES, APS, TMS, itd. pozwalając nadzorować dane procesy biznesowe.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Systemy IT dla Przemysłu

MES – Manufacturing Execution System – system informatyczny do zarządzania procesami produkcyjnymi. System MES umożliwia monitoring produkcji, dostęp do danych z produkcji w czasie rzeczywistym, wykrywanie przestojów czy awarii.

WMS – Warehouse Management System – system informatyczny do zarządzania magazynem wysokiego składowania. System WMS umożliwia przyjęcia, wydania oraz sprawne składowanie materiałów i surowców.

WCS – Warehouse Control System – system integrujący automatykę magazynową (przenośniki, magazyny automatyczne, mini-load, etc.) z systemem magazynowym WMS. Nazywany także MFM Material Flow Management lub np. w SAP EWM – Material Flow System.

APS – Advanced Planning and Scheduling – system informatyczny zarządzający pracami planistycznymi dla produkcji pozwalający na szybkie reagowanie na zmieniające się warunki dla produkcji.

YMS – Yard Management System – system informatyczny do zarządzania procesami logistycznymi wewnątrz firmy. System YMS zarządza parkingami, dokami, strefami rozładunku czy wjazdami i wyjazdami na teren zakładu pojazdów.

MRP – Material Requirements Planning – system informatyczny do planowania zapotrzebowania materiałowego. System MRP analizuje zapotrzebowanie produkcji, stany magazynowe i BOM-y i tworzy szczegółowe plany zamówień towarów.

ERP – Enterprise Resource Planning – system informatyczny do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa w tym finansami, raportowaniem, sprzedażą, dostawcami, itd. Z uwagi na specjalistyczne systemy produkcyjne systemy ERP są zintegrowane z innymi systemami produkcyjnymi jak MES, APS, etc.

BI – Business Intelligence – systemy wspierające przedsiębiorstwa w generowaniu raportów i analityce biznesowej pobierając dane z hurtowni danych.

CRM – Customer Relationship Management – system informatyczny do zarządzania relacjami z klientami, kampaniami reklamowymi, systemami mailingowymi, narzędziami social media, historią kontaktu klienta z firmą, etc.

ITAMIT Asset Management – systemy informatyczne do zarządzania zasobami np. sprzętem komputerowym, zarządzania flotą, zarządzania sensorami IoT, itd.

PIM – Product Information Management – system informatyczny do zarządzania produktami, ich cenami, wariantami, opisami w zależności od języka, klienta, etc.

PLM – Product Life Cycle Management – zarządzanie cyklem życia produktów, od etapu projektowanie, produkcji, zmian i utrzymania.

ECMEnterprise Content Management lub DMSDocument Management System – systemy informatyczne do kompleksowego zarządzania dokumentami i procesami w firmie zwanych w Polsce jako Systemy EOD – Elektroniczny Obieg Dokumentów.

SCM – Supply Chain Management – system informatyczny do zarządzania łańcuchem dostaw. System SCM pozwala na zarządzanie dostawcami oraz towarami zamawianymi od nich dla potrzeb produkcyjnych.

TMS Transport Management System – system informatyczny do zarządzania transportem zewnętrznym oraz procesami transportowymi takimi jak śledzenie towarów, pojazdów, rozliczania transportu, itd.

CMMSComputerised Maintenance Management Systems – system informatyczny do zarządzania Utrzymaniem Ruchu w firmach produkcyjnych.

EAMEnterprise Asset Management – system do zarządzania cyklem życia fizycznych produktów i wyposażenia zakładu jak maszyny czy urządzenia. Często powiązany lub będący częścią systemu CMMS.

Andon – system wizualnego informowanie produkcji czy logistyki o błędach na produkcji, realizacji wskaźników i innych działaniach.

Elektroniczny Kanban – system do zarządzania zleceniami produkcyjnymi kanban.

Systemy Traceability – systemy śledzenia produktów lub partii produktów w łańcuchu dostaw i na produkcji.

Systemy wizyjne – kamery, czytniki kodów kreskowych, czytniki kodów RFID.

Systemy BPM (Business Process Management) – systemy do zarządzania procesami biznesowymi, ich ciągłym monitoringu i optymalizacji wydajnościowej (KPI) i kosztowej.

Hurtownie danych – systemy zbierające i porządkujące dane z różnych źródeł. Dane mogą być podstawą systemów Business Intelligence lub systemów wspierających decyzje na poziomie operacyjnym i strategicznym

RTLS – Real Time Locating Systems – systemy lokalizacji zarówno ludzi jak i sprzętu np. wózków widłowych. Systemy pozwalają na tworzenie heat map oraz tras spaghetti.

WFM – Wofkforce Management – systemy klasy HRIS (Human Resources Information System) lub HRMS (Human Resources Management System) do planowania, zarządzania i rozliczania pracą ludzi tzn. urlopy, zmiany, choroby, itd.

Inne systemy informatyczne stosowane na produkcji i w logistyce:

Przykładowi dostawcy systemów ERP, CRM, WMS, MES:

  • SAP
  • IFS
  • Comarch
  • SalesForce
  • StreamSoft
  • Unit4Teta
  • Asseco
  • Microsoft
  • Oracle
  • Asprova
  • Magento
  • SAGE
  • SENTE
  • Macrologic
  • itd.

Zobacz także systemy IT w branży TSL (transport, spedycja, logistyka).

GoTechnologies specjalizuje się w doradztwie w wyborze systemów, zmianie systemów, project managemencie, scoringu dostawców, analizach umów z dostawcami, analizach procesów biznesowych, itd.

Zobacz więcej: Doradztwo i wybór systemów informatycznych ERP, CRM, itd.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów