Poka Yoke

Poka Yoke w języku japońskim poka błędy, yokeru zapobieganie. Poka Yoke jest także określana jako mistake proofing czy error proofing (zapobieganie błędom). Poka Yoke to metoda na tworzenie z myśleniem o zapobieganiu nieumyślnym błędom. Jest widoczna od bankomatów czy telefonów komórkowych do systemów drogowych czy produkcyjnych. Do najbardziej widocznych dla nas są np. znaki i blokady wjazdu wysokich samochodów pod niskie wiadukty drogowe poprzez zastosowanie żółtych pasów czy znaków, umieszczania karty SIM w telefonie poprzez wycięcie jednego rogu karty lub poprzez uniemożliwienie zatankowania paliwa innego niż to co jest przeznaczone dla danego samochodu poprzez odpowiednie końcówki.

Metoda Poka Yoke z uwagi na stworzenie jest dla przemysłu głównie dla automotive jest tam najczęściej stosowana. Zastosowanie Poka Yoke może być podzielone jako:

1. Funkcje regulacyjne (regulatory functions)
1.1. Metody kontroli / sterowania (control methods)
1.2. Metody ostrzegania (warning methods)

2. Funkcje ustawiające (setting functions)
2.1. Metody kontaktu (contact methods)
2.2. Metody ustalonej wartości (fixe value methods)
2.3. Metody koniecznego kroku (motion step methods)

Zastosowane w Poka Yoke urządzania pozwalają na uproszczenie procesu np. produkcyjnego lub obsługi innych urządzeń. Zapobiegają i eliminują niepotrzebne błędy wynikające z braku wiedzy użytkowników lub braku ich czasu na poznanie dokładnej instrukcji wykonania danej czynności.

Jeśli potrzebujesz wsparcie w procesach produkcyjnych lub intralogistycznych zapraszamy do kontaktu.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 300 zadowolonych klientów

System Andon – usprawnianie i monitorowanie procesów produkcyjnych

Systemy Andon („sygnalizator”) czyli systemy wizualnego monitorowania procesów są najczęściej wykorzystywane w produkcji. Systemy te za pomocą odpowiednich dashboardów, lamp czy dźwięków sygnalizują awarię lub nieprawidłowości na danym etapie produkcji. Szybkie powiadamianie pozwana na szybką reakcję i szybsze przywrócenie pełnej efektywności procesów produkcyjnych. Problemy na linii produkcyjnej mogą dotyczyć np. awarii maszyny, braku komponentów do produkcji, problemów z surowcem np. zła jakość, lub inne (zagrożenie życia, itd.).

Dzięki systemom Andon możemy wstrzymać wadliwą produkcję czy możemy wykryć awarię i nie doprowadzić do uszkodzenia maszyn czy produktów.

Uruchamianie sygnalizatorów w postaci np. lampek (kolory czerwony, pomarańczowy i zielony) może odbywać się ręcznie (przyciski, sznurki) lub automatycznie dzięki zainstalowanym na liniach czujnikom np. IoT (Internet of Things – Internet Rzeczy) czy kontroli wizyjnej.

Zobacz naszą ofertę doradztwa technologicznego dla Przemysłu

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

System SCM (Supply Chain Management)

Systemy wspierające zarządzanie łańcuchem dostaw SCM (Supply Chain Management) zarządzają planowaniem i optymalizacją łańcuchów dostaw w tym zarządzają dostawcami, wymianą dokumentów takich jak zamówienia, reklamacje, faktury, zarządzają rozliczeniami pomiędzy dostawcami, itd.

Najważniejsze funkcje systemów SCM:

  • Planowanie łańcucha dostaw SNP (Supply Network Planning)
  • Optymalizacja łańcucha dostaw także nazywana SCO (Supply Chain Optimization)
  • Zarządzanie dostawcami zwane także SRM (Supplier Relationship Management)
  • Zarządzanie i kierowanie popytem DSM (Demand Supply Management)
  • Zarządzanie popytem sieci dostaw DDSN (Demand Driven Supply Network)
  • Zarządzanie zdarzeniami w łańcuchy dostaw SCEM (Supply Chain Event Management)

Funkcjonalności systemów SCM różnią się od siebie w zależności od dostawcy systemu oraz jego wersji. Część funkcjonalności SCM może znajdować się w systemach ERP, WMS czy TMS.

Systemy SCM są często zintegrowane z systemami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), systemami ERP (Enterprise Management System) czy systemami logistycznymi TMS (Transport Management System). W łańcuchu dostaw wykorzystuje się szeroko także technologię RFID (Radio Frequency Identification) m.in. kody kreskowe pozwalające śledzić przepływ towarów w łańcuchu dostaw.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w systemach dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy MRP (Material Requirements Planning) w Produkcji

Systemy MRP czyli systemy wspierające procesy zapotrzebowania materiałowego stały się powszechne w przemyśle. Wspierają zarówno sprzedaż (zamówienia), produkcję (wytwarzanie) jak ii logistykę (dostarczanie produktów na produkcję). Systemy MRP pozwalają na zaplanowanie takiej ilości materiałów zgodnie z wcześniej ustaloną polityką ilości towaru na magazynach i przy produkcji. Trigerem do planowania zasobów dla produkcji mogą być i zamówienia od klientów jak i plany produkcyjne oparte na analizach historycznych i predykcji.

Dobrze skonfigurowane systemy MRP, dobrze zintegrowane z innymi systemami (APS, ERP, MES, WMS) muszą spełnić następujące najważniejsze kryteria:

  • Zapewnić ciągłość dostępu materiałów dla produkcji
  • Utrzymywać najmniejsze możliwe (koszty) i bezpieczne (ciągłość produkcyjna) stocki magazynowe
  • Pełna integracja z systemami i danymi produkcyjnymi (APSAdvanced Planning System, MESManufacturing Execution System, BOMBill Of Materials, MPSMaster Plan Schedule), magazynowymi (WMSWarehouse Management System) i sprzedażowymi (ERPEnterprise Resources Management lub OMSOrder Management System)
  • Zapewnienie wcześniejszego ostrzegania i możliwości reakcji na opóźnienia

Jeśli planujesz wdrożyć systemy klasy ERP, MRP, APS, WMS, MES, eKanban (elektroniczny Kanban), Andon lub potrzebujesz zoptymalizować procesy wewnętrzne za pomocą technologii zapraszamy do kontakt.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Elektroniczny Kanban na Produkcji

Kanban (jeden z elementów Lean Managementu) jest metodą sterowania procesami produkcji, która opiera się na realnym zużyciu materiałów na linii produkcyjnej. Kanban inaczej jest nazywany systemem ssącym. Jednym z głównych celów wymyślenia metody Kanban była potrzeba zminimalizowania materiałów i surowców na produkcji. W tej metodzie materiał na produkcję jest dostarczany zgodnie z potrzebą i tzw. „sygnałem kanban” z linii produkcyjnej.

Tradycyjnie Kanban jest zwykłą kartką papieru z takimi informacjami jak nazwa lub numer potrzebnego elementu, ilość, adres składowania, lokalizacja procesu, któremu dane elementy są potrzebne, itd. „Nowocześniejsze” kartki posiadają kody kreskowe celem śledzenia towarów, przeksięgowań, itd.

Elektroniczny kanban to przeniesienie zleceń kanban do sieci i przekazywanie ich do odpowiednich miejsc i operatorów, gdzie są one przyjmowane, akceptowane i wykonywane. Elektroniczny Kanban umożliwia także zarządzanie priorytetami i zmianami w kolejce kanbanów.

Elektroniczny kanban może (lub nie musi) być zintegrowany z innymi systemami jak np. systemem ERP (np. automatyczne przeksięgowania towarów), systemami Andon informującymi o pojawieniu się zlecenia (dashboard, sygnały świetlne i dźwiękowe), systemem APS (Advanced Planning and Scheduling), MES (Manufacturing Execution System) czy MRP ( Manufacturing Resource Planning).

Jeśli potrzebujesz doradztwa w zakresie zaprojektowania systemu elektronicznego Kanbana lub optymalizacji procesów intralogistycznych zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą dla Przemysłu, Automotive i Logistyki:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Doradztwo GreenField – technologia, procesy intralogistyczne, systemy IT

Zespół doradczy wspiera projekty typu Greenfield dla Przemysłu i Automotive w zakresie projektowania procesów intralogistycznych (magazyny i logistyka), systemów informatycznych jak ERP, MES, SCM, TMS, YMS, APS, WMS, CRM, itd., tworzenia dedykowanych systemów dla przemysłu jak tracebility, andon, e-kanban, itd., doradztwie AGV (pojazdów autonomicznych), itd.

Realizowaliśmy kilkadziesiąt projektów zarówno projektowania centrów logistycznych dla przemysłu, projektowania i optymalizacji procesów magazynowych i logistycznych, nadzorowaliśmy wdrażanie systemów informatycznych dla przemysłu i wdrożeń pojazdów AGV. Obecnie projektujemy centrum logistyczne, procesy intralogistyczne i systemy dla jednej z największych firm z branży produkcji małoseryjnej w Europie (produkcja autobusów elektrycznych).

Zobacz naszą ofertę dla projektów typu Greenfield dla Przemysłu i Centrów Logistycznych:

  • Projektowanie procesów intralogistycznych
  • Tworzenie layoutów magazynów
  • Wybór wyposażenia magazynów – pojazdy AGV, wysoki skład, paletówka, miniloady, antresole, docki, itd.
  • Wybór systemów klasy ERP, MES, APS, MRP, WMS, SCM, TMS, YMS, i nadzór nad wdrożeniami.
  • Projektowanie indywidualnych systemów dla produkcji i logistyki – Andon, Tracebility, elektroniczny kanban, IoT (IIoT), RFID, itd.
  • Wsparcie w Project Managemencie

Zobacz więcej doradztwa dla projektów Greenfield w Przemyśle, Automotive i Logistyce:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Kompleksowa oferta na doradztwo w zakresie systemów IT oraz ERP, CRM, WMS, eCommerce, itd.

GoTechnologies specjalizuje się doradztwie i audytach systemów dla Przemysłu (Automotive), eCommerce, Retail, Funduszy inwestycyjnych (TFI, Venture Capital, Private Equity) czy branży logistyczno-transportowej. Specjalizujemy się w systemach klasy ERP, CRM, WMS, eCommerce, Retail, TMS, MES, SCM, APS, DMS (ECM, EOD), HRIS (HCM, HRMS, LMS, WFM).

Zakresy doradztwa systemy i procesy:

Wybór systemów ERP, CRM, HCM, APS, TMS, eCommerce – analiza procesów biznesowych aktualnych i przyszłych, audyt architektury systemów, analiza strategii rozwoju pod kątem wyboru najoptymalniejszych systemów biznesowych i IT.

Wybór dostawców systemów – analiza istniejących dostawców systemów tele-informatycznych, ich scoring (jakość, historia współpracy), benchmarking cen. Analiza umów, SLA.

Wdrożenia systemów ERP, CRM, HCM, MRP, MES, eCommerce – wsparcie przy analizie przedwdrożeniowej, mapowaniu procesów biznesowych na funkcjonalności oraz zarządzanie lub wspieranie wewnętrznego zespołu projektowego (kamienie milowe, ryzyka, zasoby, kontrolowanie zakresu, budżetu).

Optymalizacja procesów biznesowych – audyt procesów biznesowych, ich optymalizacja (automatyzacja, robotyzacja) i mapowania na funkcjonalności systemowe.

Optymalizacja istniejących systemów IT, ERP, CRM, itd – audyt istniejących systemów ERP, CRM, itd., ich integracji, kosztów, długu technologicznego, użyteczności, itd. oraz rekomendacje stanu docelowego.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Warsztaty doradcze jak optymalizować koszty, obniżać wystąpienia ryzyka firmie za pomocą technologii

Zapraszamy na 1-2 dniowe warsztaty jak za pomocą technologii i optymalizacji procesów obniżać koszty działalności przedsiębiorstwa, budować nowe strumienie przychodowe, obniżać potencjalne wystąpienie ryzyka i budować dojrzałość spółki.

Warsztaty są dostosowane indywidualnie do potrzeb business casu klienta. Inny zespół będzie w firmie produkcyjnej, finansowej, eCommerce czy Real Estate.

Czas trwania to 1-2 dni robocze w siedzibie klienta.

Warsztaty są brainstormingiem zespołu GoTechnologies wraz z managerami klienta. Na początku jest przedstawiony business case z punktu widzenia finansowego oraz cele jakie chcielibyśmy osiągnąć np. obniżenie kosztów, nowe strumienie przychodów, obniżenie wystąpienia ryzyka, itd.

Podczas warsztatu zespół GoTechnologies korzysta z wiedzy managerów klienta analizuje potencjalne scenariusze rozwiązania problemu klienta.

Warsztaty kończą się wyborem 1-3 potencjalnych scenariuszy, które należy przeanalizować pod kątem opłacalności finansowych, dostępności rozwiązań informatycznych na rynku, itd. Po analizie są przedstawione wyniki analiz w formie raportów lub prezentacji dla klienta.

Szczegóły oferty Warsztatów biznesowych

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Cyfrowa transformacja – doradztwo dla Twojego biznesu – MSP, firmy rodzinne

Cyfrowa transformacja (Digital Transformation) to obecnie jeden w ważniejszych elementów strategii biznesowych tradycyjnych biznesów na Świecie. GoTechnologies od lat zmienia firmy na bardziej konkurencyjne, nowocześniejsze, bardziej zautomatyzowane, zdywerysyfikowane, itd. Zapraszamy do kontaktu, a poniżej jak podchodzimy do cyfrowej transformacji u naszych klientów.

Kroki działań Cyfrowej Transformacji dla MSP i firm rodzinnych:

  • Analiza strategii biznesowej, modelu biznesowego, kanałów sprzedaży.
  • Analiza istniejących procesów biznesowych (produkcja, logistyka i magazyny, sprzedaż – Retail, Contact Center, eCommerce, finanse i księgowość, łańcuch dostaw, projektowanie produktów, itd.) oraz procesów docelowych.
  • Analiza posiadanych systemów informatycznych i pokrycia procesów systemami.
  • Benchmarking firmy na tle rynku, konkurencji zarówno w Polsce jak i za granicą.
  • Analiza strategii zachowania ciągłości biznesowej (Business Continuity) w obszarze technologicznym (praca zdalna, bezpieczeństwo systemów i danych, SLA, kluczowy zespół, itd.)
  • Przygotowanie rekomendacji transformacji digitalowej.
  • Wsparcie we wdrażaniu / nadzorze cyfrowej transformacji.

Rekomendacje (plan) Transformacji Digitalowej zawiera:

Pracujemy dla liderów swoich branż a także pretendentów do bycia liderem.

Zobacz ofertę na Doradztwo Transformacji Cyfrowej

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Doradztwo RPA (Robotic Process Automation)

Czym jest RPA?

RPA to technologia zastępowania ludzi w wykonywaniu prostszych lub bardziej skomplikowanych zadań, często w backoffice, związana np. z wysyłaniem pism, korespondencją, tworzeniem pism, ale nie tylko.

Czy RPA to nowe zjawisko?

RPA z nazwy to nowe zjawisko z działań nie. Skrypty automatyzujące ludzkie działania istnieją od kilkudziesięciu lat

Czy nie lepiej modyfikować system a nie wdrażać roboty?

Lepiej, jednakże wdrożenia produkcyjne wymagają więcej czasu niż wdrożenie robota. Dłuższe wdrożenie w systemie wiąże się z długiem technologicznym systemów, ich testowaniem, dokumentowaniem, większymi kosztami, procedurami akceptacji, zmianom w budżetach, etc.

Czy jest potrzebna strategia RPA?

Jeśli firma przewiduje szersze zastosowanie robotów to tak. Roboty takie należy konserwować, zabezpieczać, licencjonować, dokumentować, etc. jak pozostałe systemy informatyczne.

Jak należy zarządzać robotami w organizacji IT?

Często roboty to już konta w Active Directory, często to proste skrypty, często to cała masa wirtualnych maszyn, więc powinny podlegać całej polityce zarządzania
systemami informatycznymi.

Czy wdrożenia robotów wpływa na zwalnianie pracowników?

W obecnej chwili kiedy brakuje pracowników, nie powinno mieć to miejsca.

Optymalizacja procesów za pomocą RPA w backoffice

Optymalizujemy procesy, gdzie pracownicy są drodzy, gdzie popełniają błędy, gdzie prace możemy zastąpić robotami. Z reguły optymalizacja procesów backoffice-owych to bardzo dobry, efektywny kosztowo pomysł.

Zobacz więcej o wsparciu w zakresie Doradztwa RPA

W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu. GoTechnologies wspiera organizacje w zakresie doradztwa informatycznego i biznesowego.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów