Tag: Warsztaty Przemysł 4.0

Opublikowane w

Doradztwo Przemysł 4.0

Przemysł 4.0 (Industry 4.0) jest stałym trendem wpisującym się w strategie cyfrowej transformacji (Digital Transformation) zarówno firm przemysłowych jak i logistycznych.

Koncepcja Przemysłu 4.0 koncentruje się na wykorzystaniu technologii w procesach biznesowych jak produkcja, łańcuch dostaw (Supply Chain Management), logistyka, procesy magazynowe, procurment, itd.

Nasze doradztwo Przemysł 4.0 koncentruje się na wykorzystaniu technologii do optymalizacji procesów logistycznych, magazynowych, sprzedażowych i produkcyjnych. Przykładowe technologie wykorzystywane w Przemyśle 4.0:

Zobacz ofertę na

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

Zastosowanie IoT w Przemyśle

Internet Rzeczy (IoT – Internet of Thing, IIoT – Industrial IoT) jest powszechnie używaną technologią zarówno w przemyśle, logistyce czy magazynach. Do czego możemy jej użyć w przemyśle?

Predictive Maintenance

Przewidywanie awarii maszyn na linii produkcyjnej lub ich remonty i konserwacja pozwalają za poprawę ciągłości produkcyjnej i minimalizację kosztów przestojów, remontów, itd. Rozwiązania IT dla Predictive Maintenance pozwalają zmniejszyć czas MTTR (Mean time to Repair) i są coraz bardziej poszukiwanymi rozwiązaniami. W tego typu rozwiązaniach stosuje się czujniki IoT, kamery, systemy jak system CMMS, systemy predykcyjne z algorytmami sztucznej inteligencji AI (Artificial Inteligence) czy uczenie maszynowe (Machine Learning).

Digital Twin – monitorowanie procesów

Cyfrowy bliźniak jest odzwierciedleniem fizycznej fabryki czy magazynu w świecie cyfrowym. Pozwala optymalizować i zarządzań wszystkimi procesami za pomocą oprogramowania. Pozwala także na przemyślane zmiany optymalizacyjne i rozwojowe. Digital twin wykorzystuje zarówno systemy teleinformatyczne jak i setki kamer i urządzeń IoT pozwalających śledzić obiekty czy raportować o produkcji i zdarzeniach.

Zarządzanie pojazdami i ludźmi w czasie rzeczywistym

Zarządzanie zasobami staje się jednym z podstawowych procesów w przedsiębiorstwie. Pozwala planować prace zarówno urządzeń jak i ludzi, nadzorować ich, oceniać, integrować z procesami biznesowymi, itd. Do zarządzania pojazdami wykorzystuje się kamery, czujniki IoT, technologię RFiD, systemy geolokacyjne oraz systemy zbierające dane, przetwarzające i pokazujące dane na kokpitach zarządczych (dashboardach).

Śledzenie przepływu i monitoring zużycia zasobów

Monitoring zużycia zasobów takich jak woda, komponenty, monitorowanie poziomu zapasów czy pomiar energii elektrycznej pozwala kontrolować koszty oraz optymalizować ich zużycie. Monitorować można zarówno przepływ materiałów pomiędzy obiektami czy procesami jak i także odpady czy opakowania zwrotne.

Traceability

Śledzenie partii za pomocą kamer czy czujników pozwala na dokładne zarządzanie produkcją i kontrolowanie powstawania produktu zarówno od produkcji jak i zakupu produktu przez klienta. Traceability jest standardem w wielu branżach np. automotive czy fmcg.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w obszarach optymalizacji procesów produkcyjnych i logistyczno-magazynowych za pomocą technologii zapraszamy do kontaktu.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

Cyfrowa Transformacja – Przemysł, Produkcja, Automotive

Cyfrowa transformacja (Digital Transformation) jest obecnie wdrażana w wielu fabrykach często pod nazwą wdrożenia systemu ERP (Enterprise Resources Planning), systemów planowania i harmonogramowania produkcji APS (Advanced Planning Schedules) czy Przemysłu 4.0 (Industry 4.0).

Cyfrowa transformacja to element strategii biznesowej, w której pełni ona rolę stymulującą do rozwoju biznesu, optymalizującą procesy, zwiększającą poprawność podejmowania decyzji dzięki zbieraniu i analizowaniu danych z systemów i urządzeń (np. IoT – Internet of Things, Internet Rzeczy, IIoT), pozwalającą pracować zdalnie w przypadku wystąpienia sytuacji np. z Corona Virus, itd. Podstawą cyfrowej transformacji jest strategia biznesowa uwzględniająca strategię IT i strategię rozwoju biznesu (produkcja, sprzedaż).

Cyfrowa transformacja w produkcji, automotive powinna uwzględniać:

Jeśli potrzebujesz wsparcia w obszarze optymalizacji procesów produkcyjnych i magazynowych, strategii IT, wdrożenia nowoczesnych technologii czy systemów zapraszamy do kontaktu.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą doradczą w zakresie procesów, systemów i strategii:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Opublikowane w

System Andon – usprawnianie i monitorowanie procesów produkcyjnych

Systemy Andon („sygnalizator”) czyli systemy wizualnego monitorowania procesów są najczęściej wykorzystywane w produkcji. Systemy te za pomocą odpowiednich dashboardów, lamp czy dźwięków sygnalizują awarię lub nieprawidłowości na danym etapie produkcji. Szybkie powiadamianie pozwana na szybką reakcję i szybsze przywrócenie pełnej efektywności procesów produkcyjnych. Problemy na linii produkcyjnej mogą dotyczyć np. awarii maszyny, braku komponentów do produkcji, problemów z surowcem np. zła jakość, lub inne (zagrożenie życia, itd.).

Dzięki systemom Andon możemy wstrzymać wadliwą produkcję czy możemy wykryć awarię i nie doprowadzić do uszkodzenia maszyn czy produktów.

Uruchamianie sygnalizatorów w postaci np. lampek (kolory czerwony, pomarańczowy i zielony) może odbywać się ręcznie (przyciski, sznurki) lub automatycznie dzięki zainstalowanym na liniach czujnikom np. IoT (Internet of Things – Internet Rzeczy) czy kontroli wizyjnej.

Zobacz naszą ofertę doradztwa technologicznego dla Przemysłu

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

Technologia operacyjna OT i technologia informatyczna IT

Technologia informatyczna IT (Information Technology) i technologia operacyjna OT (Operational Technology) istnieją obok siebie w branży przemysłowej czy utilities. Czym one się różnią?

Technologia operacyjna OT

Technologia czy systemy OT (Operational Technology) to wszelkie urządzenia i software (systemy) do zarządzania i monitorowania fizycznych urządzeń jak maszyny produkcyjne, pompy, urządzenia kolejowe, itd. Przykładami OT są systemy SCADA, kontrolery PLC, systemy Andon, czujniki IIoT (Industrial Internet of Things), systemy Embedded, elektroniczny Kanban (eKanban), systemy HMI (Human Machine Interface), itd. OT jest krytyczne z punktu widzenia przedsiębiorstw i ciągłości biznesowej jego procesów wytwórczych.

Technologia informatyczna IT

Technologia informatyczna IT koncentruje się na zapewnieniu sieci komunikacyjnych, dostępu do danych, aplikacji, zapewnia zasoby Data Center i zabezpiecza wszystkie te zasoby z punktu widzenia bezpieczeństwa.

Współpraca pomiędzy IT i OT

Bezpieczeństwo jest jednym ważniejszych obszarów współpracy pomiędzy technologią operacyjną OT a technologią informatyczną IT. To IT zabezpiecza i dostarcza sieci przewodowe LAN, WiFi, sieci niskoprądowe LoRa czy SigFox. To IT zabezpiecza dostęp do tych sieci z internetu. OT jest krytyczne dla ciągłości biznesowej więc bezpieczeństwo w tym obszarze powinno być bardzo istotnym elementem kooperacji.

Kolejny obszar do silnej kooperacji to integracje systemów i wymiana danych (Big Data), często w czasie rzeczywistym. Przemysł 4.0, masowe zastosowanie urządzeń IoT, systemy BI (Business Intelliegence), systemy ERP (Enterprise Resources Management), systemy APS (Advanced Planning System) czy MES (Manufacturing Executing System) wymagają silnej integracji i wymiany danych real time.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

System zarządzania placem YMS (Yard Management System)

Systemy zarządzania placem YMS (Yard Management Systems) wspierają przedsiębiorstwa w obszarze sprawnego załadunku i rozładunku towarów dopasowanego do zamówień od klientów czy produkcji oraz od obciążenia magazynów. YMS pozwala śledzić pojazdy, produkty, priorytetyzować ich załadunki i rozładunki, minimalizując zapasy i kolejki przed zakładem i na terenie zakładu. System zarządzania placem YMS pozwala także na sprawne odbierania ładunków, kieruje samochody do odpowiednich doków, ramp czy miejsc parkingowych, przekazuje informacje do kierowców o czasach załadunków pozwalając im na odpoczynek, itd. Dzięki systemowi awizacji i zarządzania oknami czasowymi pozwala kontrolować i zarządzać pracą magazynu i decydować, który transporty i kiedy mają być podstawiane czy wpuszczane na teren zakładu. Awizacje i okna czasowe pozwalają także na optymalizację prac po stronie dostawców i przewoźników dzięki wyborowi odpowiednich okien czasowych i komunikacji z kierowcami za pomocą aplikacji czy sms.

Podstawowe funkcjonalności systemu YMS to:

  • Awizacja, okna czasowe na załadunki, rozładunki i awizacje, priorytety, kluczowi dostawcy
  • Komunikacja z kierowcami, dostawcami, magazynem online
  • Harmonogram pracy magazynu w obszarze rozładunków i wyładunków
  • Zarządzanie awizacjami
  • Analizy czasu załadunków i wyładunków
  • Wsparcie pracy portierni, w tym ewidencja wjazdów i wyjazdów
  • Zarządzanie placami postojowymi, placami magazynowymi, dockami, wagami, wjazdem na teren magazynu, itd.
  • Zarządzania środkami transportu i dostępnością np. kierowców.
  • Wizualizacja placu
  • Integracja z urządzeniami śledzenie pojazdów i miejsc za pomocą np. IoT (Internet of Things, Internet Rzeczy)
  • Zarządzanie pracą portierni

Systemy zarządzania placem YMS takie jak SAP YL (Yard Logistics) są zintegrowane z systemami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), systemami ERP (Enterprise Management System), systemami zarządzania łańcuchem dostaw SCM (Supply Chain Management) czy systemami logistycznymi TMS (Transport Management System).

Jeśli potrzebujesz wsparcia w systemach dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 300 zadowolonych klientów
Opublikowane w

Systemy Traceability w Przemyśle

Traceability to identyfikowalność czyli możliwość zidentyfikowania danego produktu lub partii produktów w łańcuchu dostaw (Supply Chain), w trakcie produkcji czy w sprzedaży do końcowego klienta (Retail). Śledzenie tzw. partii jest nieodzownym elementem posprzedażowym, którego efektem są informacje prasowe o np. prośbie udania się do serwisów samochodów z danego rocznika na usunięcie wykrytej po sprzedaży usterki, lub wycofywanie partii produktów żywnościowych z powodu wykrytych bakterii. Śledzenie partii jest procesem kosztownym, jednakże w przypadku wykrycia problemów, możemy ograniczyć wycofywanie danego produktu tylko do uszkodzonych partii, co daje nam ogromne oszczędności.

Traceability powszechnie używa się w przemyśle i sprzedaży FMCG (Fast Moving Consumer Goods) czyli produktów szybko rotujących czy w branży Chemicznej i Automotive. W branży FMCG używa się dwóch modeli Traceability czyli śledzenia produktów tylko podczas produkcji (wersja tańsza) oraz śledzenia produktów w łańcuchu dostaw od wszystkich podproducentów (wersja kompleksowa).

Proces traceability na produkcji może wyglądać następująco:

  • Oznaczenia partii produktów i produktu numerem identyfikacyjnym np. RFID lub Kody Kreskowe (jednowymiarowe lub dwuwymiarowe np. kody QR) drukowane laserowo lub atramentowo.
  • Produkt trafia na linię produkcyjną.
  • Produkt jest śledzony przez systemy wizyjne jak kamery, bramki RFID, czytniki kodów kreskowych.
  • W przypadku tworzenia z wielu produktów jednego lub pakowania wielu produktów do jednego opakowania stosujemy oprogramowanie i systemy do agregowania danych czyli serializacji.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w optymalizacji procesów produkcyjnych i intralogistycznych zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

System SCM (Supply Chain Management)

Systemy wspierające zarządzanie łańcuchem dostaw SCM (Supply Chain Management) zarządzają planowaniem i optymalizacją łańcuchów dostaw w tym zarządzają dostawcami, wymianą dokumentów takich jak zamówienia, reklamacje, faktury, zarządzają rozliczeniami pomiędzy dostawcami, itd.

Najważniejsze funkcje systemów SCM:

  • Planowanie łańcucha dostaw SNP (Supply Network Planning)
  • Optymalizacja łańcucha dostaw także nazywana SCO (Supply Chain Optimization)
  • Zarządzanie dostawcami zwane także SRM (Supplier Relationship Management)
  • Zarządzanie i kierowanie popytem DSM (Demand Supply Management)
  • Zarządzanie popytem sieci dostaw DDSN (Demand Driven Supply Network)
  • Zarządzanie zdarzeniami w łańcuchy dostaw SCEM (Supply Chain Event Management)

Funkcjonalności systemów SCM różnią się od siebie w zależności od dostawcy systemu oraz jego wersji. Część funkcjonalności SCM może znajdować się w systemach ERP, WMS czy TMS.

Systemy SCM są często zintegrowane z systemami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), systemami ERP (Enterprise Management System) czy systemami logistycznymi TMS (Transport Management System). W łańcuchu dostaw wykorzystuje się szeroko także technologię RFID (Radio Frequency Identification) m.in. kody kreskowe pozwalające śledzić przepływ towarów w łańcuchu dostaw.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w systemach dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

Systemy MRP (Material Requirements Planning) w Produkcji

Systemy MRP czyli systemy wspierające procesy zapotrzebowania materiałowego stały się powszechne w przemyśle. Wspierają zarówno sprzedaż (zamówienia), produkcję (wytwarzanie) jak ii logistykę (dostarczanie produktów na produkcję). Systemy MRP pozwalają na zaplanowanie takiej ilości materiałów zgodnie z wcześniej ustaloną polityką ilości towaru na magazynach i przy produkcji. Trigerem do planowania zasobów dla produkcji mogą być i zamówienia od klientów jak i plany produkcyjne oparte na analizach historycznych i predykcji.

Dobrze skonfigurowane systemy MRP, dobrze zintegrowane z innymi systemami (APS, ERP, MES, WMS) muszą spełnić następujące najważniejsze kryteria:

  • Zapewnić ciągłość dostępu materiałów dla produkcji
  • Utrzymywać najmniejsze możliwe (koszty) i bezpieczne (ciągłość produkcyjna) stocki magazynowe
  • Pełna integracja z systemami i danymi produkcyjnymi (APS – Advanced Planning System, MES – Manufacturing Execution System, BOM – Bill Of Materials, MPS – Master Plan Schedule), magazynowymi (WMS – Warehouse Management System) i sprzedażowymi (ERP – Enterprise Resources Management lub OMS – Order Management System)
  • Zapewnienie wcześniejszego ostrzegania i możliwości reakcji na opóźnienia

Jeśli planujesz wdrożyć systemy klasy ERP, MRP, APS, WMS, MES, eKanban (elektroniczny Kanban), Andon lub potrzebujesz zoptymalizować procesy wewnętrzne za pomocą technologii zapraszamy do kontakt.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów
Opublikowane w

ERP i inne systemy dla Produkcji

Małe i średnie firmy produkcyjne od lat korzystają w mniejszym lub większym stopniu z narzędzi i systemów informatycznych. Niezbędnymi systemami są systemy klasy ERP (Enterprise Resources Planning), które pozwalają na sprawne zarządzanie finansami (FK – Finanse i Księgowość) w tym rozliczenia zarówno z klientami jak i dostawcami czy podwykonawcami.

Systemy ERP często posiadają dodatkowe moduły, które rozszerzają standardowe funkcje systemu o procesy magazynowe, produkcyjne czy planistyczne.

Obecnie istnieją dwie strategie rozwoju architektury systemów w zakładach produkcyjnych:

  • Jeden system z możliwie największą liczbą modułów – system ERP z modułami produkcja, zarządzanie magazynem, zarządzanie łańcuchem dostaw, itd.
  • Wiele systemów specjalizujących się w obsłudze specjalistycznych procesów jak:
    1. SCM (Supply Chain Management) – system do zarządzania łańcuchem dostaw.
    2. MES (Manufacturing Execution System) – system informatyczny do zarządzania procesami produkcyjnymi.
    3. WMS (Warehouse Management System) – system informatyczny do zarządzania magazynem wysokiego składowania.
    4. APS (Advanced Planning and Scheduling) – system informatyczny zarządzający pracami planistycznymi dla produkcji.
    5. YMS (Yard Management System) – system informatyczny do zarządzania procesami logistycznymi wewnątrz firmy.
    6. MRP (Material Requirements Planning) – system informatyczny do planowania zapotrzebowania materiałowego.
    7. CRM (Customer Relationship Management) – system informatyczny do zarządzania relacjami z klientami, kampaniami, itd.
    8. Asset Management – systemy informatyczne do zarządzania zasobami np. sprzętem komputerowym, zarządzania flotą, zarządzania sensorami IoT, itd.
    9. PIM (Product Information Management) – system do zarządzania produktami, cyklem życia produktów, ceną, wariantami, opisami w zależności od języka, klienta, etc.
    10. EOD (Elektroniczny Obieg Dokumentów) – systemy elektronicznego obiegu dokumentów.
    11. TMS (Transport Management System) – system informatyczny do zarządzania transportem zewnętrznym oraz procesami transportowymi takimi jak śledzenie towarów, pojazdów, rozliczania transportu, itd.
    12. CMMS (Computerised Maintenance Management Systems) – system informatyczny do zarządzania Utrzymaniem Ruchu w firmach produkcyjnych.
    13. EAM (Enterprise Asset Management) – system do zarządzania cyklem życia fizycznych produktów i wyposażenia zakładu jak maszyny czy urządzenia. Często powiązany lub będący częścią systemu CMMS.
    14. Andon – system wizualnego informowanie produkcji czy logistyki o błędach na produkcji, realizacji wskaźników i innych działaniach.
    15. Elektroniczny Kanban – system do zarządzania zleceniami produkcyjnymi kanban.

Obie te architektury mają swoje zalety i wady. Jeśli potrzebujesz wsparcia w wyborze systemu lub jego zmiany zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów