Migracja systemu ERP

Migracją systemów często określamy zamianę jednego systemu danej klasy na inny system tej samej klasy np. migracja systemów ERP. Systemy wymienia się z wielu powodów np. bardzo stara technologia (dług technologiczny), długi czas dostarczania na produkcję nowych funkcjonalności, problemy wydajnościowe po stronie baz danych czy integracji, luki w bezpieczeństwie, duże koszty utrzymania wynikające z braku dostępu do odpowiednich kompetencji czy dostawców, duże koszty wprowadzania zmian lub nowa strategia biznesowa, gdzie system ERP będzie tzw. „wąskim gardłem„.

Popularne systemy i dostawcy systemów klasy ERP

Przykładowe systemy, z którymi pracowali nasi konsultanci w projektach wdrożeniowych i migracyjnych:

  • SAP ERP
  • QAD
  • IFS
  • TETA ERP
  • SAGE SYMFONIA ERP
  • SUBIEKT GT
  • PC MARKET
  • NAVIREO
  • ENOVA365
  • WAPRO
  • Microsoft Dynamics
  • Comarch Optima XL
  • SAP Business One
  • StreamSoft
  • Sente

Proces wyboru nowego systemu i procesu wdrożenia

  1. Audyt starego systemu ERP, jakości danych, architektury integracji
  2. Audyt aktualnych procesów i procesów docelowych (np. Analiza AS-IT, TO-BE, modelowanie procesów)
  3. Mapowanie procesów na funkcjonalności systemowe
  4. Ustalenie kryteriów wyboru nowego systemu (funkcjonalności, koszty, czas wdrożenia)
  5. Wybór systemów i dostawców (Long lista)
  6. Stworzenie zapytania ofertowego RFX
  7. Wysłanie zapytania ofertowego do dostawców
  8. Analiza otrzymanych ofert
  9. Short lista systemów, dostawców
  10. Wybór dostawcy systemu
  11. Analiza przedwdrożeniowa
  12. Customizacja systemu, testowanie
  13. Wdrożenie na produkcję
  14. Stabilizacja systemu, usuwanie błędów, poprawki w procesach

Zobacz naszą ofertę doradztwa technologicznego i procesowego dla wdrożeń systemów klas ERP, CRM, BI, WMS, APS, MES, eCommerce, TMS, EOD, HCM, HRIS, itd.:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Technologia operacyjna OT i technologia informatyczna IT

Technologia informatyczna IT (Information Technology) i technologia operacyjna OT (Operational Technology) istnieją obok siebie w branży przemysłowej czy utilities. Czym one się różnią?

Technologia operacyjna OT

Technologia czy systemy OT (Operational Technology) to wszelkie urządzenia i software (systemy) do zarządzania i monitorowania fizycznych urządzeń jak maszyny produkcyjne, pompy, urządzenia kolejowe, itd. Przykładami OT są systemy SCADA, kontrolery PLC, systemy Andon, czujniki IIoT (Industrial Internet of Things), systemy Embedded, elektroniczny Kanban (eKanban), systemy HMI (Human Machine Interface), itd. OT jest krytyczne z punktu widzenia przedsiębiorstw i ciągłości biznesowej jego procesów wytwórczych.

Technologia informatyczna IT

Technologia informatyczna IT koncentruje się na zapewnieniu sieci komunikacyjnych, dostępu do danych, aplikacji, zapewnia zasoby Data Center i zabezpiecza wszystkie te zasoby z punktu widzenia bezpieczeństwa.

Współpraca pomiędzy IT i OT

Bezpieczeństwo jest jednym ważniejszych obszarów współpracy pomiędzy technologią operacyjną OT a technologią informatyczną IT. To IT zabezpiecza i dostarcza sieci przewodowe LAN, WiFi, sieci niskoprądowe LoRa czy SigFox. To IT zabezpiecza dostęp do tych sieci z internetu. OT jest krytyczne dla ciągłości biznesowej więc bezpieczeństwo w tym obszarze powinno być bardzo istotnym elementem kooperacji.

Kolejny obszar do silnej kooperacji to integracje systemów i wymiana danych (Big Data), często w czasie rzeczywistym. Przemysł 4.0, masowe zastosowanie urządzeń IoT, systemy BI (Business Intelliegence), systemy ERP (Enterprise Resources Management), systemy APS (Advanced Planning System) czy MES (Manufacturing Executing System) wymagają silnej integracji i wymiany danych real time.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy ERP

Systemy ERP (Enterprise Resources Planning) czyli systemy zarządzające zasobami przedsiębiorstwa takimi jak pieniądze, produkty, stany magazynowe, klienci, umowy, rozliczenia, pracowników, itd. System ERP w większości organizacji jest podstawowym systemem istniejącym w architekturze systemów IT.

Moduły i procesy biznesowe obsługiwane przez systemy ERP

Systemy ERP posiadają:

  • Finanse i Księgowość – procesy finansowo księgowe
  • Sprzedaż – procesy sprzedażowe
  • CRM – zarządzanie relacjami z klientem B2B i B2C
  • Zakupy – procesy zakupowe
  • Magazyn – proste procesy magazynowe
  • Magazyn Wysokiego Składowania WMS – procesy przyjęć, składowania i wydań z magazynów, multipicking
  • Zarządzanie projektami – procesy Project Management
  • Zarządzanie zasobami ludzkimi – procesy HR

Często systemy ERP posiadają proste moduły jak:

  • Produkcja – MRP (planowanie zapotrzebowania na materiały
  • Produkcja MPS – harmonogramowanie produkcji
  • EOD – elektroniczny obieg dokumentów
  • itd.

Funkcjonalności ERP w eCommerce

Funkcjonalności ERP Retail, Omnichannel

Funkcjonalności jak wyżej oraz:

  • Zarządzanie siecią sklepów, kategoryzacja, priorytezacja
  • Praca online i offline w zależności od dostępnej infrastruktury tele-informatycznej
  • Zarządzanie siecią franczyzową
  • Wielofirmowość, struktura holdingowa
  • Rozliczenia ze sklepami
  • Zatowarowanie sklepów, łącznie z modelami predykcji i zarządzaniem sprzedażą
  • Zarządzanie mechanizmami sprzedażowymi jak promocje, itd.
  • Obsługa Programu Lojalnościowego
  • Obsługa Zwrotów
  • Obsługa Kodów Rabatowych
  • Automatyzacja procesów
  • Kontrola Jakości Dostaw
  • itd.

Architektura systemów ERP

Obecne nowoczesne systemy możemy spotkać w modelach SaaS i dedykowanych chmurach publiczno-prywatnych (hybrydowych). Rozwiązania tego typu w odróżnieniu od rozwiązań on-premise (we własnej serwerowni, Data center) pozwalają na „zrzucenie” całego ciężaru utrzymania środowiska na dostawcę. Dodatkowo pozwalają w przypadku chmur prywatnych dokonywać zmian w systemach, które są widoczne tylko dla właściciela systemy ERP (nie jak w przypadku SaaS).

Systemy ERP są zintegrowane bezpośrednio poprzez API lub wymianę plików lub poprzez szyny danych z innymi systemami w przedsiębiorstwie jak:

Nasze usługi doradcze związane z wyborem i wdrożeniami systemów ERP

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy MRP (Material Requirements Planning) w Produkcji

Systemy MRP czyli systemy wspierające procesy zapotrzebowania materiałowego stały się powszechne w przemyśle. Wspierają zarówno sprzedaż (zamówienia), produkcję (wytwarzanie) jak ii logistykę (dostarczanie produktów na produkcję). Systemy MRP pozwalają na zaplanowanie takiej ilości materiałów zgodnie z wcześniej ustaloną polityką ilości towaru na magazynach i przy produkcji. Trigerem do planowania zasobów dla produkcji mogą być i zamówienia od klientów jak i plany produkcyjne oparte na analizach historycznych i predykcji.

Dobrze skonfigurowane systemy MRP, dobrze zintegrowane z innymi systemami (APS, ERP, MES, WMS) muszą spełnić następujące najważniejsze kryteria:

  • Zapewnić ciągłość dostępu materiałów dla produkcji
  • Utrzymywać najmniejsze możliwe (koszty) i bezpieczne (ciągłość produkcyjna) stocki magazynowe
  • Pełna integracja z systemami i danymi produkcyjnymi (APSAdvanced Planning System, MESManufacturing Execution System, BOMBill Of Materials, MPSMaster Plan Schedule), magazynowymi (WMSWarehouse Management System) i sprzedażowymi (ERPEnterprise Resources Management lub OMSOrder Management System)
  • Zapewnienie wcześniejszego ostrzegania i możliwości reakcji na opóźnienia

Jeśli planujesz wdrożyć systemy klasy ERP, MRP, APS, WMS, MES, eKanban (elektroniczny Kanban), Andon lub potrzebujesz zoptymalizować procesy wewnętrzne za pomocą technologii zapraszamy do kontakt.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

ERP i inne systemy dla Produkcji

Małe i średnie firmy produkcyjne od lat korzystają w mniejszym lub większym stopniu z narzędzi i systemów informatycznych. Niezbędnymi systemami są systemy klasy ERP (Enterprise Resources Planning), które pozwalają na sprawne zarządzanie finansami (FK – Finanse i Księgowość) w tym rozliczenia zarówno z klientami jak i dostawcami czy podwykonawcami.

Systemy ERP często posiadają dodatkowe moduły, które rozszerzają standardowe funkcje systemu o procesy magazynowe, produkcyjne czy planistyczne.

Obecnie istnieją dwie strategie rozwoju architektury systemów w zakładach produkcyjnych:

  • Jeden system z możliwie największą liczbą modułów – system ERP z modułami produkcja, zarządzanie magazynem, zarządzanie łańcuchem dostaw, itd.
  • Wiele systemów specjalizujących się w obsłudze specjalistycznych procesów jak:
    1. SCM (Supply Chain Management) – system do zarządzania łańcuchem dostaw.
    2. MES (Manufacturing Execution System) – system informatyczny do zarządzania procesami produkcyjnymi.
    3. WMS (Warehouse Management System) – system informatyczny do zarządzania magazynem wysokiego składowania.
    4. APS (Advanced Planning and Scheduling) – system informatyczny zarządzający pracami planistycznymi dla produkcji.
    5. YMS (Yard Management System) – system informatyczny do zarządzania procesami logistycznymi wewnątrz firmy.
    6. MRP (Material Requirements Planning) – system informatyczny do planowania zapotrzebowania materiałowego.
    7. CRM (Customer Relationship Management) – system informatyczny do zarządzania relacjami z klientami, kampaniami, itd.
    8. Asset Management – systemy informatyczne do zarządzania zasobami np. sprzętem komputerowym, zarządzania flotą, zarządzania sensorami IoT, itd.
    9. PIM (Product Information Management) – system do zarządzania produktami, cyklem życia produktów, ceną, wariantami, opisami w zależności od języka, klienta, etc.
    10. EOD (Elektroniczny Obieg Dokumentów) – systemy elektronicznego obiegu dokumentów.
    11. TMS (Transport Management System) – system informatyczny do zarządzania transportem zewnętrznym oraz procesami transportowymi takimi jak śledzenie towarów, pojazdów, rozliczania transportu, itd.
    12. CMMS (Computerised Maintenance Management Systems) – system informatyczny do zarządzania Utrzymaniem Ruchu w firmach produkcyjnych.
    13. EAM (Enterprise Asset Management) – system do zarządzania cyklem życia fizycznych produktów i wyposażenia zakładu jak maszyny czy urządzenia. Często powiązany lub będący częścią systemu CMMS.
    14. Andon – system wizualnego informowanie produkcji czy logistyki o błędach na produkcji, realizacji wskaźników i innych działaniach.
    15. Elektroniczny Kanban – system do zarządzania zleceniami produkcyjnymi kanban.

Obie te architektury mają swoje zalety i wady. Jeśli potrzebujesz wsparcia w wyborze systemu lub jego zmiany zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy APS – Advanced Planning and Scheduling – systemy do planowania produkcji

Systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) czy moduły określane jako PP (Planowanie Produkcji np. SAP PP) czyli systemy do planowania i harmonogramowania produkcji pozwalają na precyzyjne planowanie zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym, uwzględniając zmiany, wydarzenia w łańcuchu dostaw, braki materiałów czy awarie maszyn.

Systemy APS są zintegrowane z innymi systemami produkcyjnymi np. systemami ERP (Enterprise Resources Planning), systemami zarządzania produkcją MES (Manufacturing Execution System), MRP (Manufacturing Resource Planning) czy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Z tych systemów pobierają m.in. tempo produkcji, zamówienia produkcyjne, a wynikiem ich pracy są potencjalne scenariusze produkcyjne stworzone na podstawie wprowadzonych kryteriów np. czasu realizacji zlecenia, kosztów produkcji, itd.

Przykładowe funkcjonalności systemów do planowania produkcji (APS)

  • Produkcja na zamówienie (Make to Order)
  • Produkcja na magazyn (Make to Stock)
  • Produkcja dyskretna (Discrete Manufacturing)
  • Produkcja procesowa (Process Production)
  • Planowanie i harmonogramowanie produkcji (ręczne i automatyczne)
  • Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi (czasy – lead time)
  • Ocena planu produkcji
  • Zarządzanie zasobami
  • Zarządzanie przestojami produkcyjnymi

Przykładowe systemy APS

Na rynku znajduje się kilkadziesiąt systemów do planowania produkcji (APS) oraz modułów do systemów ERP jak moduł PP (planowanie produkcji) w systemie SAP. Przykładowe oddzielne systemy APS: Asprova, Opcenter APS (Siemens), QAD DynaSys, itd.

Jeśli poszukujesz wsparcia w zakresie procesów, systemów i optymalizacji zapraszamy do kontaktu.

Zobacz naszą ofertę doradczą dla Przemysłu, Automotive i Logistyki:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 200 zadowolonych klientów

Systemy klasy MES w Przemyśle

System MES (Manufacturing Execution System) czyli system realizacji czy komunikacji z produkcją. Systemy MES zbierają dane bezpośrednio z linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz dzięki temu pozwalają na kompleksowe zarządzanie produkcją. Systemy MES obok systemów WMS, ERP, APS, CRM, SCM czy MRP są podstawą sprawnie działających organizacji produkcyjnych (n. automotive). Podstawowe funkcjonalności to analiza w czasie rzeczywistym stanu produkcji, wydajności poszczególnych linii czy maszyn lub całego zakładu, analiza przestojów lub mikroprzestojów maszyn i ich późniejsze eliminacje, planowanie kolejności produkcji, tracebility czyli śledzenie partii produktów, wsparcie w kontroli jakości, obliczanie i wyświetlanie (systemy Andon) wskaźnika CEE (Overall Equipment Effectiveness – Całkowita Efektywność Wyposażenia).

Zbieranie danych (Big Data) pozwala na optymalizacje procesów produkcyjnych, jego planowanie, ocenę efektywności produkcji, porównanie z innymi zakładami, itd.

Systemy MES są zintegrowane w systemami klasy ERP, systemami typu Andon, które wyświetlają informacje o stanie maszyn czy produkcji, z systemami klasy APS zapewniającymi planowanie produkcji czy systemami magazynowymi klasy WMS.

Zobacz więcej:


Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Kompleksowa oferta na doradztwo w zakresie systemów IT oraz ERP, CRM, WMS, eCommerce, itd.

GoTechnologies specjalizuje się doradztwie i audytach systemów dla Przemysłu (Automotive), eCommerce, Retail, Funduszy inwestycyjnych (TFI, Venture Capital, Private Equity) czy branży logistyczno-transportowej. Specjalizujemy się w systemach klasy ERP, CRM, WMS, eCommerce, Retail, TMS, MES, SCM, APS, DMS (ECM, EOD), HRIS (HCM, HRMS, LMS, WFM).

Zakresy doradztwa systemy i procesy:

Wybór systemów ERP, CRM, HCM, APS, TMS, eCommerce – analiza procesów biznesowych aktualnych i przyszłych, audyt architektury systemów, analiza strategii rozwoju pod kątem wyboru najoptymalniejszych systemów biznesowych i IT.

Wybór dostawców systemów – analiza istniejących dostawców systemów tele-informatycznych, ich scoring (jakość, historia współpracy), benchmarking cen. Analiza umów, SLA.

Wdrożenia systemów ERP, CRM, HCM, MRP, MES, eCommerce – wsparcie przy analizie przedwdrożeniowej, mapowaniu procesów biznesowych na funkcjonalności oraz zarządzanie lub wspieranie wewnętrznego zespołu projektowego (kamienie milowe, ryzyka, zasoby, kontrolowanie zakresu, budżetu).

Optymalizacja procesów biznesowych – audyt procesów biznesowych, ich optymalizacja (automatyzacja, robotyzacja) i mapowania na funkcjonalności systemowe.

Optymalizacja istniejących systemów IT, ERP, CRM, itd – audyt istniejących systemów ERP, CRM, itd., ich integracji, kosztów, długu technologicznego, użyteczności, itd. oraz rekomendacje stanu docelowego.

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Zapytanie ofertowe – dlaczego tak ważne

Zapytanie ofertowe jest jednym z elementów wyboru dostawców systemów, aplikacji, usług zarówno biznesowych jak i IT. Zapytanie ofertowe powinno być krótkie (Brief), zwięzłe oraz powinno zawierać maksymalnie dużo informacji o celach i zakresie projektu jak i procesie wyboru oferenta (wykonawcy).

Co powinno zawierać dobre zapytanie ofertowe?

  • Informacje o firmie, dane liczbowe np. o ilości klientów sklepu internetowego, dane o skali działalności.
  • Szczegółowy zakres projektu w podziale na etapy lub grupy zadań.
  • Cele projektu.
  • Zasady wyboru oferenta, kryteria wyboru, proces wyboru dostawcy.
  • Termin przesyłania ofert.
  • Wymagania formalne, np. ilość wykonanych projektów, wielkość zespołu, referencje, itd.

GoTechnologies posiada szerokie doświadczenie z procesów tworzenia zapytań ofertowych i wyboru systemów i ich dostawców takich jak: systemy ERP, CRM, WMS, MES, SCM, MRP, APS, ECM, TMS, eCommerce, Marketplace, HRIS, HCM, HRMS, PIM, LMS, Contact Center, aplikacji dedykowanych (Software House), itd. oraz ich dostawców jak SAP, Oracle, IFS, Microsoft, Comarch, itd.

Zobacz naszą ofertę wyboru dostawców systemów i usług IT

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów

Architektura Systemów biznesowych i IT

Obecnie każda firma wraz z rozwojem zwiększa ilość swoich systemów biznesowych, aplikacji i narzędzie. Firmy posiadają corowe systemy ERP, nakładki na te systemy, integracje z systemami zarządzania klientami CRM (Marketing Automation, LiveChaty, narzędzia do zarządzania social media, etc.), systemami sprzedażowymi B2B i B2C (np. platformy eCommerce, Marketplace, aplikacje mobilne, systemy dla sales repów na tabletach, programy prowizyjne dla partnerów, etc.), systemy do zarządzania magazynami i logistyką np. TMS, YMS, WMS, systemy zarządzania łańcuchem dostaw SCM, systemy do zarządzania wiedzą i dokumentami np. ECM czy DMS jak i systemy produkcyjne APS, MRP, MES czy HR-owe (HRIS, LMS, etc.). Duża organizacja lub grupa kapitałowa może nawet posiadać kilkadziesiąt różnych systemów.

Systemy te są lub powinny być zintegrowana na poziomie wymiany danych i procesów np. za pomocą szyn danych, API, etc. Niektóre systemy są często na serwerach wewnątrz firmowego Data Center, inne w centrum kolokacyjnym, inne w Cloudzie.

Jakie są minusy posiadania tak skomplikowanej architektury?

  • Duże koszty utrzymania systemów, serwerów, intgeracji
  • Duże koszty utrzymania jakości danych wymienianych przez systemy
  • Rosnący dług technologiczny
  • Utrzymywanie wielu dostawców
  • Zmniejszające się SLA wraz z czasem rozwoju zintegrowanych systemów na całości procesów
  • Ryzyka bezpieczeństwa i dostępu do danych
  • Wiele interfejsów użytkowników wewnętrznych i zewnętrznych
  • Skomplikowana księga procesów
  • Używanie robotów zamiast automatyzacji systemowej
  • itd.

Jeśli potrzebujesz uproszczenia lub optymalizacji architektury, analizy bezpieczeństwa i długu technologicznego, ograniczenia kosztów systemów, zmiany dostawców systemów lub zmiany systemów zapraszamy do kontaktu.

Nasza oferta doradcza:

Zapraszamy do kontaktu:

pfederowicz@gotechnologies.pl

Ponad 150-ciu zadowolonych klientów